洁净厂房是指能将一定空间范围内之空气中的悬浮微粒、细菌等污染物排除，并将室内之温湿度、洁净度、压力、气流速度及静电等影响生产的环境因素控制在某一设计需求范围内，而给予特别设计的房间。即不论外面的空气条件如何变化，其室内均能具有维持所设定的洁净度、温湿度及压力等生产所需环境因素性能的特性。一、洁净厂房的应用范围洁净度等级标准国家标准GB50073-2001一般微粒粒径对比二、已颁发执行的有关规范三、

电子无尘车间工程的设计，以芯片生产车间、集成电路无尘车间和磁盘制造车间为代表的电子工业工程无尘室（区）除了对微粒的严格控制外，还对温湿度的控制、照度（甚至光源要求）微震等要求更严格，消除静电对生产产品的影响，从而使环境达到电子产品在洁净环境的生产工艺要求。洁净室（区）的温、湿度应根据生产工艺要求确定当生产工艺无具体要求时，其温度可按20~26℃，相对湿度30%~70%采用。人员净化用室和生活用室的

清洁的工作场所每天需要多少消毒量，例如工作前和工作后？只要有休息时间，就可能需要消毒，但消毒剂一般多久更换一次呢？详细时间下面会介绍。洁净工作场所可进行活性氧消毒、化学熏蒸、紫外线照射、消毒剂喷洒等。但任何消毒方法都有一定的抵抗力，因此应定期更换消毒剂种类，并至少考虑同时使用两种消毒方法。目前，活性氧消毒以其范围广、效率高、操作方便、使用经济、无残留、无二次污染等优点，广泛应用于实验室清洗和空调机

1、必须满足产品生产工艺及空气洁净度要求。通常根据产品的生产工艺进行布置，人员和物流路线应尽可能短，设备布置紧凑，并符合相关消防、卫生规定。根据不同产品的制造工艺合理确定不同空气洁净度等级的分区方案，如果有不同的压差要求，还需要根据不同生产室的压差要求确定洁净分区方案。2、洁净室内仅放置产品生产所必需的工艺设备和需要空气洁净度的工序和工作室。这样做的目的是尽可能减少高成本和高运营成本的洁净室面积，

生物制药是指利用生物技术生产的药品，如生物制剂、生物制品、生物药物等。由于生物制药生产过程中需要保证产品的纯度、活性和稳定性，因此需要在生产过程中采用洁净室技术，以保证产品的质量和安全性。生物制药GMP洁净室的设计、建设和运行需要严格遵守GMP规范，包括洁净室的空气洁净度、温度、湿度、压差等参数的控制，以及洁净室内的人员、设备、物料和废弃物的管理。同时，还需要采用先进的洁净技术和设备，如高效过滤器

集成电路和半导体领域的洁净室建设不仅需要考虑实用性和可靠性，还需要具有灵活性，适应行业快速更新迭代的要求。根据制造工艺要求快速调整升级。半导体制造过程中所需的洁净室和洁净区对环境洁净度、温度、湿度、振动、ESD和AMC控制等都有一定的要求。相对于其他领域（光学、光电子等）的工业洁净室，集成电路制造无尘车间具有面积大、洁净度高、温湿度控制精度高等特点。结合国内主要厂商的制造工艺，主流洁净室的气流特性

1.在生产车间内合理布置灯光，避免紫外线直接照射到人体；2.定期检测紫外灯的使用效果，并进行清洗和更换；3.在操作紫外灯时，戴上防护眼镜，避免直接照射到眼睛；4.加强人员的安全教育和培训，了解紫外线的辐射及相关安全措施；5.使用紫外线杀菌灯时要按照正确的使用方法操作，避免频繁开关和不规范使用，以达到最好的杀菌效果。总之，紫外线照射在食品加工企业中是一种常见的净化车间消毒方法。但需要注意的是，在使用

节约能源是我国可持续发展战略中的一项重要能源政策。然而，长期以来，药厂洁净室设计的主要矛盾是颗粒物，节能问题并未引起人们的高度重视。随着我国符合GMP标准的制药厂洁净室建设规模的迅速发展和扩大，从制药洁净室设计的设计上采取有效措施降低能耗、节约能源势在必行。先进的节能技术和措施可有效降低能源消耗和药品生产成本。设计合适的车间类型现代化药厂的洁净厂房最好建单层大框架方形大面积厂房。其显着优点是外墙面

审核要点：施工前图纸审核是施工准备阶段的一项重要技术工作，是建设的基本要求。目的是减少施工图的差错，确保工程质量和施工顺利进行，降低建设成本。有关各专业技术人员在接到施工图以后，应认真学习图纸，了解甲方对图纸设计的要求及相关文件，熟悉图纸的内容、要点和特点，领会设计意图，掌握工程情况，了解建筑结构，以便采取有效的施工方法和可行的技术措施。在审核图纸时，尽量全面地发现图纸中的问题，以便设计人员对审图

道思麦生物制药无尘车间净化工程由昊锐净化机电承包建设，拥有十万级洁净厂房1800多平米，拥有片剂、硬胶囊、固体制剂等多条生产流水线，日生产能力可达:片剂2300000片，硬胶囊1000000粒，固体制剂500公斤。