节约能源是我国可持续发展战略中的一项重要能源政策。然而，长期以来，药厂洁净室设计的主要矛盾是颗粒物，节能问题并未引起人们的高度重视。随着我国符合GMP标准的制药厂洁净室建设规模的迅速发展和扩大，从制药洁净室设计的设计上采取有效措施降低能耗、节约能源势在必行。先进的节能技术和措施可有效降低能源消耗和药品生产成本。
设计合适的车间类型
现代化药厂的洁净厂房最好建单层大框架方形大面积厂房。其
减少无尘室体积
洁净空间的减少，意味着风量比、换气次数、送风电耗都降低了。洁净室每平方米能耗是普通空调办公楼的1030倍。如果清洁体积减少30%，则可节能25%。并且由于万级洁净区的耗电量是十万级洁净区的2.5倍，所以企业要根据不同空气洁净度等级的要求分别布置，尽量减少占地面积洁净室，特别是高级洁净室。同时，洁净度要求高的洁净室应尽量靠近空调机房，以减少管道长度，减少能量损失。
减少洁净空间体积的实用技术之一是建造洁净隧道或隧道式洁净室，可满足生产对高洁净环境和节能的双重要求，最大限度地减少洁净空间。工艺面积大，大大减少风量。此外，还可采用洁净隧道层流罩装置，抵御低洁净度的操作区对高洁净度的工艺区可能产生的干扰和污染。在相同的总风量下，烟罩前的洁净截面积可扩大5~6倍。同时，还可以通过洁净室、洁净工作台、自洁装置、微环境等实现局部气流保护，如带层流装置的称重台、带层流装置的灌装封口机等，以维护该地区。洁净度要求高，减少洁净空间体积。
降低洁净室污染值
降低洁净室的污染值，也有利于药厂洁净室的节能。洁净室空气污染的主要来源不是人，而是新型建筑装饰材料、清洗剂、粘合剂、现代办公用品等。因此，使用污染值低的绿色环保材料，可以使洁净室的污染状态制药厂洁净室的洁净度非常低，这也是减少新风负荷和降低能耗的好方法。合理设计空气洁净度等级
制药厂洁净室设计中，空气洁净度等级标准的确定应综合考虑工艺生产能力、设备尺寸、运行方式、前后生产工艺的连接方式、在保证生产质量的前提下，操作人员的数量和设备。综合考虑自动化程度、设备维护空间、设备清洗方式等因素，降低投资和运行成本，满足节能要求。一是根据生产要求确定净化等级。比如稀配可以设置10000级，而环境要求低的浓配可以设置100000级。二是对洁净度要求高、作业位置相对固定的场所采取就地净化措施。比如大输液的灌装封口，可以在本地万级后台的百级生产环境下操作。三是允许随着生产条件的变化调整生产环境的洁净度要求。例如注射液稀释到10000级，使用密闭系统时生产环境可以是100000级。
根据不同季节调节温度和湿度
在满足生产工艺的前提下，从节能的角度出发，需要确定合适的洁净度等级、温度、相对湿度等参数。 GMP规定的药厂洁净室生产条件为：温度18-26，相对湿度45%-65%。考虑到室内相对湿度过高容易滋生霉菌，不利于清洁环境的保持，而过低又容易产生静电，使人体感到不舒服。根据制剂的实际生产，只有部分工艺对温度或相对湿度有一定要求，而其他工艺则侧重于操作人员的舒适度。因此，从我国人的生活习惯和体质来看，夏季气温宜从24升至26，相对湿度45%~65%较为适宜。冬季应在20以上，相对湿度由45%降至自然状态（如20%），节能效果明显。
减少洁净室换气
在保证清灰效果的前提下，减少换风次数和送风量是节能的重要手段之一。换气次数与生产工艺、设备和布局的先进程度、洁净室的大小和形状、人员密度等密切相关。例如，配备普通安瓿灌装封口机的房间换气次数较多，而配备清洗灌装封口机空气净化装置的水针生产车间换气次数较少，以维持同样的清洁度。
适当降低光照强度
制药厂洁净室的照明应以满足工人的生理和心理要求为前提。高照度作业点可采用局部照明，不宜提高整个车间的最低照度标准。同时，非生产间的照明应低于生产间，但最好不要低于100流明。按照日本工业标准照度等级，中精度作业设定为200流明，药厂作业不会超过中精度作业。因此，将最低照度从300流明降低到150流明是合适的。这一措施可以显着节约能源。
