无尘车间的主要能耗分析与节能措施

做过净化工程的工厂老板都知道，无尘车间可是出了名的高能耗。那么有哪些主要能耗呢？如何实现节能环保？

本期内容：无尘车间的主要能耗分析与节能措施。

我们为了维持无尘车间所要求的温度和相对湿度，要对无尘车间的送风进行必要的热、湿处理包括冷却、去湿、加热、加湿，就必须向空调净化系统供冷供热，供蒸汽就要消耗大量的能量。这是其一，其二是为了保证无尘车间的洁净度，温度、湿度等参数，必须往无尘车间送入大量的空气，送风的风机和供水的水泵等动力设备也要消耗可观的能量。再根据前面所说的供冷、供热、供蒸汽消耗的能量以及送风、送水设备消耗的电量随洁净级别越高，能量消耗越大。

另外，无尘车间的冷负荷中的主要负荷是新风冷负荷，消除工艺设备和工艺过程产热的冷负荷和抵消风机和水泵发热的冷负荷，这三项负荷占总冷负荷的90%以上；而围护结构、照明和作业人员三项冷负荷不足总冷负荷的10%。

那么造成无尘车间能耗大的原因是什么呢？

第一、净化送风量大。不同净化级别的无尘车间送风量和相同面积的舒适空调送风量的相比是其1.5~55倍，而且送风风压也是其2到3倍，因此送风机的温升耗冷量很大。

第二、无尘车间空调净化系统的新风量大，一般情况下，新风量等于排风量与正压漏风量之和，因此生产工艺排风量大故新风量就很大。因此，新风的热湿处理耗能也就很大。

第三、无尘车间中的工艺设备和工艺过程发热量大，而且连续两班制或三班制运行。因此，耗能量也大。

第四、无尘车间内生产工艺的温湿度及其精度要求很高、很严。也是能耗大的原因。

无尘车间在设计和建造之初，很大程度上是因为在设计和建造工厂时走捷径，尽可能地压缩前期投入，而不顾后期运行费用。高效率的设计和高效率设备需要很大的前期投入。那种“小处节约大处浪费”的所谓洁净和消减成本，会造成工厂的运行性能较低和能耗增加。

净化工程里存在大量可以节约能源的地方，例如暖气、通风和空调、工艺冷却、压缩空气以及一些其他的设施。

可以严格控制无尘车间的设计参数（洁净度和温湿度）和无尘车间的面积，尤其是十级、百级这样的高级别单向流无尘车间的面积。因为洁净级别越高，温湿度精度要求越高，单位面积能耗越大。因此，实事求是该高则高，不要无原则地提高要求。无尘车间的面积不要留太大余地。尤其是高级别的无尘车间面积，尽量采用混合流以低级别代替高级别无尘车间。尽量缩小十级、百级单向流无尘车间的面积。

可以严格控制无尘车间的净化送风量，不要留太大的安全系数。控制监督施工质量，减少洁净室和管道的漏风量，加强保温减少冷损失，提高设备效率尽量利用变频措施以利节能。

还可以严格控制新风量。尽量降低排风量，采取措施提高排风效果，降低排风量以减少新风空调处理的能耗。

最后可以加强管理。减少跑、冒、滴、漏。充分利用热回收和天然能源做为空调系统的预冷和预热。