无尘车间的吊顶设计直接影响 气流组织、洁净度、设备维护 等关键指标，需严格遵循洁净室规范（如ISO 14644、GMP）。以下是施工中的核心注意事项：
| 材料类型 | 优点 | 缺点 | 适用场景 |
|---|---|---|---|
| 彩钢板（岩棉/玻镁） | 防火A级、隔音好 | 重量大、拆装不便 | 制药、电子高洁净区 |
| 铝合金龙骨+玻镁板 | 轻量化、易检修 | 接缝需精细处理 | 频繁维护区域（如实验室） |
| 不锈钢吊顶 | 耐腐蚀、寿命长 | 成本高 | 制药无菌区、腐蚀性环境 |
| 防静电PVC板 | 防尘、易清洁 | 强度低、防火B1级 | 低预算临时洁净室 |
防火等级：A级（彩钢板/不锈钢）优先，禁用易燃材料。
表面电阻：电子车间需≤10⁹Ω（防静电涂层或金属接地）。
密封性：接缝处打胶（硅胶或环氧胶），无灰尘积聚死角。
设备负载：
高效过滤器（FFU）单点吊挂需≥50kg承载力。
风管/电缆桥架额外加固（预留20%余量）。
抗震设计：
采用抗震吊杆（如C型钢龙骨+弹簧减震器）。
单向流车间（ISO 5级）：
满布高效过滤器（覆盖率≥80%），采用 盲板封闭非送风区。
非单向流车间（ISO 7-8级）：
高效过滤器分散布置（覆盖率20-30%），回风夹道与吊顶联动设计。
净高要求：
主生产区≥2.6m（满足设备操作和气流循环）。
技术夹层≥0.8m（检修通道）。
排水坡度：
湿区（如清洗间）吊顶设1%~2%坡度，避免冷凝水积聚。
接缝工艺：
板材接缝处打胶（宽度≥5mm），圆弧角过渡（R≥30mm）。
灯具/风口开孔后需用不锈钢压条密封。
穿管处理：
管道穿吊顶处用 防火泥+不锈钢护套 双重密封。
FFU（风机过滤单元）：
安装前进行PAO/DOP检漏测试（泄漏率≤0.01%）。
边框与吊顶接触面加装 EPDM密封条。
高效送风口：
采用液槽密封方式（优于机械压紧）。
金属吊顶接地：
每块板材通过铜编织带连接（接地电阻＜1Ω）。
非金属材料：
表面涂覆防静电涂层（电阻10⁶~10⁹Ω）。
位置：
每200㎡设1个检修口（尺寸≥600×600mm）。
位于风管阀门、传感器等关键设备上方。
密封方式：
快拆式盖板+硅胶密封圈（避免漏风）。
模块化吊顶：
采用卡扣式龙骨（无需工具拆卸），方便更换过滤器或管线。
| 问题 | 原因 | 解决方案 |
|---|---|---|
| 吊顶接缝积尘 | 密封胶开裂或未满打 | 改用弹性胶（如MS胶）并定期检查 |
| 高效过滤器边框漏风 | 安装不平整或密封条老化 | 重新调平+更换EPDM密封条 |
| 吊顶振动噪声 | 龙骨刚性不足 | 增加吊杆密度（间距≤1.2m） |
| 冷凝水滴落 | 保温层破损或未做防结露 | 修复保温+检查露点温度 |
气密性测试：
发烟法检查接缝无泄漏，压差衰减测试（关门后压差维持≥5Pa）。
洁净度检测：
空态/静态粒子数符合ISO等级要求（如ISO 5级≥0.5μm粒子≤3,520颗/m³）。
接地电阻测试：
防静电区域表面电阻10⁶~10⁹Ω，接地电阻＜4Ω。
无尘车间吊顶施工需 “先规划后施工”，重点把控：
材料密封性（接缝、开孔处理）；
气流匹配性（过滤器布局与气流组织协调）；
可维护性（检修口、模块化设计）。
建议施工前通过 BIM建模 优化管线综合，避免后期拆改。
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