目的：保证食品无尘车间洁净等级符合生产环境条件，避免产品遭受污染。范围：适用于食品无尘车间内所有人员、设备、材料以及工艺过程、检测检验作业。
一、有关食品无尘车间的相关要求：
车间入厂：
3-1-1、来宾、厂商：凡经核准进入食品无尘车间的来宾、厂商，相关人员须安排来宾、厂商了解本公司相关规定，才可进入食品无尘车间。
3-1-2、员工：员工须经洁净纪律训练合格后，方可进入。
3-1-3、厂商及代理商除维修有关设备外，不得在该设备以外区域停留或参观。
3-1-4、进入食品无尘车间工作的员工及来宾、厂商均不得使用化妆品（如口红、腮红、香水、眉笔等）。
3-1-5、严禁携带食物、饮料、水瓶、钥匙扣、手机等进入食品无尘车间食用。
3-1-6、抽完烟者、须在室外停留30分钟，方可进入食品无尘车间。
3-1-7、除经核准外，禁止于厂内拍照摄影。
3-2无尘衣着装：
3-2-1、进入食品无尘车间的工作人员须按要求穿着无尘衣服、鞋子。
3-2-2、穿着无尘衣、鞋，须依下列顺序进行：
1、扎好头发。
2、戴上发罩(头发不可露出)。
3、戴上口罩。
4、穿着无尘衣(拉上拉链后，扣好颈部头罩)。
5、穿上无尘鞋。
6、戴上手套(衣袖口须包住手套口)。
7、着装完成照镜检查服装仪容。
3-2-3、着装要求：
遮口遮鼻，头发不得外漏，衣袖口须包住手套口。
3-3进入洗尘室：
3-3-1、限制单人进入风淋室，不得超过。
3-3-2、吹净时，双手抬开并转动身体360度，吹净时间10秒。
3-3-3、吹净停止后5秒，才可开门进入食品无尘车间。
3-3-4、吹气口不得任意调整。
3-4进入食品无尘车间：
3-4-1、在食品无尘车间内走动时，动作宜轻缓，不可奔跑，以免影响层流及生产大量微尘。
3-4-2、紧急逃生门，非紧急需要，严禁开启。
3-4-3、人员操作时不能对产品方向谈话或打喷涕。
3-4-4、不得在靠近产品方向翻阅文件、手册或纸张。
3-4-5、除维修施工外，不得跪或坐在地上翻阅资料或操作产品。
3-4-6、不得使用手套当作书写或纪录资料用。
3-4-7、食品无尘车间内不要的纸张、FILM等，不可撕裂或揉捏成团，应将其带离食品无尘车间丢弃。
3-4-8、不得重力放置产品或器具，以免引起震动。
3-5食品无尘车间内使用之物品：
3-5-1、纸张、文具
(1)、除食品无尘车间专用纸外，其余纸类不得携入使用。
(2)、规范、手册等文件若以非无尘纸影印、须加以塑料套封装，擦拭乾净后，再送入食品无尘车间。N
(3)、食品无尘车间内使用原珠笔或油性签字笔(投影笔)书写；铅笔、白板笔、橡皮擦、修正液及钉书机等文具，严禁携入使用。
3-5-2、操作手册等文件若非食品无尘车间之专用纸，每页加以塑料套封装成册，置放及翻阅处应远离机台、产品，同时不得携出食品无尘车间。
3-5-3、凡欲携入食品无尘车间之零配件、工具、仪器等均需以无尘拭纸擦拭乾净。
3-5-4、食品无尘车间内使用的工具器材，如桌椅、推车、吸尘器，均需符合无尘规范。
3-5-5、清洁人员收取垃圾时，必须先将塑料袋口封紧，再取出塑料袋，禁止用倾倒方式，以避免产生灰尘。
36机台搬运：
3-6-1、机器设备、物品由外进入食品无尘车间前，于缓冲区(密闭)先擦拭乾净后始可进入。
3-6-2、接驳设备、物品进入食品无尘车间的油压板车，应为食品无尘车间专用。
3-6-3、过重设备(超过1000KG)之搬运，为避免伤及地板，需先铺设钢板(应擦拭清洁)后再搬运。
3-6-4、设备、物品进入食品无尘车间后，将机械取物口关闭，并马上以吸尘器及IPA 清洁搬运动线及机械取物口。半导体技术天
4、注意事项：所有清洁溶剂(如IPA)不用时皆需以盖子密封；并且予以标示。半导体技术天地!_2s#B&J+]2d4-2、稽查小组对洁净纪律，每日不定期稽查并记录分配各单位改善。
二、食品无尘车间设计装修的作用及标准
食品无尘车间设计装修最主要的作用就是控制产品所接触的大气的洁净度及温度、湿度，使产品能够在一个很好的环境内生产和制造。而按照国际上的惯例，无尘车间设计装修的洁净级别主要是根据每立方米的空气当中粒子的直径大于标准的数量来规定的。也就是把微粒控制在一个非常小的单位上，在常规当中就是说符合微粒的颗粒在我们常见的灰尘当中是小的微乎其微，而对于那些生产上来说，哪怕一点点的，很少很少的灰尘也会产生很坏的负面影响的。国际上食品无尘车间设计装修的标准的A级就是每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下。当前，在芯片生产加工上的无尘标准的要求就是要高于A 级的，像这样的高的要求标准主要是被应用在在一些等级较高芯片生产上，而业内称之为的1K级别的就是微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内。
食品无尘车间设计参数：
温度：22℃±2；湿度：55%±5；基本需要满布FFU，做高架地板。做MAU+FFU+DC系统。还有保持正压，相邻房间压力梯度保证在10pa左右。
食品无尘车间若非得用换气次数来衡量的话200次/h以上，食品无尘车间若是以层流风速来说的话>0.35m/s，食品无尘车间若以HEPA高效空气过滤器对吊顶覆盖率的话>50%。在设备中进行粉尘、试剂称量、分装，可以控制粉尘、试剂外溢、上扬，防止粉尘、试剂对人体的吸入危害，还避免粉尘、试剂的交叉污染，保护外界环境及室内人员的安全。层流罩操作区域由百级垂直层流ISO4.8（NF，EN，ISO14644-1）保护。
三、食品无尘车间整体说明
1、食品饮料洁净车间
食品饮料无菌车间最好能与外界隔离，不能穿行或受其他因素干扰。食品饮料无菌洁净车间的大小依需要而定，一般由更衣间、缓冲间、风淋室和操作间组成。更衣间放在外，主要供更换衣帽、鞋子等；缓冲间位于更衣间与风淋室之间，也可同时和几个操作间相通;操作间放在内间，主要供产品灌装，房间应不受日光直射，大小适当，高度适宜(具体根据生产设备的高度确定)。房间过大，清扫和消毒不便；过小，操作不便；顶部过高会影响紫外线的有效灭菌效果。墙壁应光滑无死角，以便清洗和消毒。食品、饮料无菌洁净车间应为密闭式并保持车间静压差为正压，设置空气消毒用的紫外线灯、空气过滤净化器和恒温装置。
2、建筑平面布置说明
建筑平面设置应该属建筑专业的专业范畴，但由于食品饮料无菌洁净车间要求人、物分流，并要保持各洁净操作间的静压梯度，因此，该工程中建筑平面要求具备以下几点：1、各净化操作间集中设置独立前室为气闸，气闸室与各操作间同时相通，确保低洁净区的空气不向高洁净区渗透。
2、实验室的人流经过更衣室更衣换鞋→清洗间洗手→缓冲间→风淋室→各操作室。
3、食品饮料无菌车间物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗消毒后进入缓冲走廊后再经过传递窗进入各操作室。
3、关于车间的结构
根据《食品无尘车间设计规范》车间的墙体和吊顶必须采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工，并且不能在车间中存在死角。采用净化厂房施工专用彩板，基板顶板采用宝钢0.4的钢板，芯材密度达到14kg/m3,铝材采用专用铝型材，为提高净化间的使用寿命，并达到美观大方的效果，所有铝型材进行电泳处理。
4、关于车间的地面
地面采用溶剂型环氧树脂，强度C20以上，表面密实，无起沙、空鼓、裂缝。颜色艳丽，防静电性能恒久不变，可承受中等以下载荷，耐高温。在满足使用的基础上，可以起到装饰的作用，耐磨、耐洗刷、防尘、防滑、性能优良，颜色和光泽均匀一致。
5、通风空气净化设备
食品无尘车间设计，按照规范要求，设计一送回风系统。机房设在厂房顶侧(根据实地情况，可采用单元式净化系统的，不用设机房)，各送回风循环风管在技术夹层内与空调机组连接成系统。送回风管道采用优质镀锌钢板，经风阀软连接。镀锌钢板风管现场制作。
6、照明
洁净区应采用吸顶式净化灯具，非洁净区采用普通荧光灯。设计各房间内照明，紫外灯独立控制，并均由电气控制箱控制，再由总配电柜集中控制；室内照明均采用密闭照明灯组；插座盘均采用嵌入式；室内无明线敷设。
7、食品工业净化标准
食品工业食品无尘车间（区）是在食品行业的原料加工、深加工生产的一门洁净技术的应用。
食品行业的食品无尘车间，除了控制空气中的微粒外，也对空气环境的微生物控制严格，在技术上防止微生物对食品的交叉污染。其中最具代表性的是无菌包装，食品的无菌包装（如软包装鲜果汁、牛乳等等），就是在洁净环境中完成包装工艺，在保持食品色、香、味、营养等方面大大优于一般的高温杀菌的罐装食品。除了无菌包装，空气洁净技术在食品酿造、发酵中也有很高的应用。
8、食品包装无尘车间设计规范:
国际标准<ISO/DIS14644>,食品无尘车间设计规范<GB50073-2001>,药工业《食品无尘车间设计规范》<GBJ73-84>《药品生产质量管理规范》<GMP-1998>,《食品无尘车间施工及验收规范》<JGJ71-90>,《通风与空调工程施工及验收规范》<GB50243-2002>,《建筑电气工程施工质量验收规范》<GB50303-2002>,《医院洁净手术部建筑技术规范》<GB50333-2002>食品工业食品无尘车间（区）的洁净等级：参照医药工业食品无尘车间，但比一般的食品无尘车间要求要高，根据原来的现在已停止实行的美国联邦标准FS209B具体细化可分为100级、1000级、10000级、100000级、3000000级，根据与ISO-14644是国际标准接轨的中国国家标准GB-50073有1-9级，原来的100级、1000级、10000级和100000级都是分别由被国际标准ISO-14644标准中的5级、6级、7级和8级所替代，这类食品无尘车间（区）的洁净度等级1-8级，其中1-5级，气流流型为单向流或混合流，风速0.2-0.45m/s；6级气流流型为非单向流，换气次数50-60次/h；7级气流流型为非单向流，换气次数15-25次/h；8-9级气流流型为非单向流，换气次数10-15次/h。
9、灌装食品食品无尘车间
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
为证明食品包装无尘车间工作得令人满意,必须证明其满足了下述准则的要求：1.食品包装无尘车间的送风量充足，足以稀释或消除室内产生的污染。
2.食品包装无尘车间内的空气是从洁净区向洁净程度差的区域流动，受污染空气的流动达到最低程度，空气在门口处和室内建筑中的流动方向正确。
3.食品包装无尘车间的送风不会显著增加室内的污染。
4.食品包装无尘车间室内空气的运动状态可保证密室内没有高浓度聚集区域。
如果食品无尘车间达到了上述这些准则的要求，就可以测量其粒子浓度或微生物浓度（必要时），以确定其达到了规定的食品无尘车间标准。食品包装无尘车间的测试：1）．送风量与排风量：如果是紊流食品无尘车间，那么就要测量其送风量与排风量。若为单向流食品无尘车间，则要测量其风速。
2）．各区之间的气流控制：为证明各区之间气流运动方向正确，也就是从洁净区向洁
净度差的区域流动，必须检测：
（1）各区间的压差正确；
（2）门口处或墙、地板等处的开口处气流运动方向正确，即从洁净区向洁净程度差的区域流动。
（3）过滤器检漏：对高效过滤器及其外框要进行检验，以保证悬浮污染物不会穿过：（1）损坏了的过滤器；（2）过滤器与其外框间的缝隙；（3）过滤器装置的其他部位而侵入室内。
4）．隔离检漏：这项测试是为了证明悬浮污染物不穿过建筑材料侵入食品无尘车间。5）．室内气流控制：气流控制测试的类型要依食品无尘车间的气流模式——是紊流还是单向流而定。若食品无尘车间气流为紊流，则必须验明室内没有气流运行不足的区域。若是单向流食品无尘车间，则必须验明整个室内的风速和风向是符合设计要求的。
6）．悬浮粒子浓度和微生物浓度：如果上述这些测试满足要求，则最后对粒子浓度和微生物浓度（需要时）进行测量，以便验明其符合食品无尘车间设计的技术条件。
7）．其他测试：除了上述这些污染控制方面的测试以外,有时还必须进行下述一项或若干项测试：温度、相对湿度、室内加热与冷却容量、噪声值、光照度、振动值。
四、食品无尘车间设计要求
无车车间的应用范围很广泛，涉及到生活的各个方面，无尘车间的设计要求也就更为严格。
无尘车间设计要求点一：
动线规划要点：要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染。作业者、化学药品、材料等动线勿集中;无尘车间四周，宜设缓冲区;制造装置的出入，不要对作业产生大影响。无尘车间设计要求食品无尘车间设计要求点二：
无尘车间不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用、布置要点：对于300000级空气净化处理，可采用亚高效过滤器代替高效过滤器;空气洁净度100级、10000级及100000级的空气净化处理，应采用初、中、高效过滤器三级过滤器;中效或高效空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用;中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段;高效或亚高效空
气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端。
无尘车间设计要求三：
有些空气净化系统的空气，如经处理仍不能避免交叉污染时，则不能循环使用：固体物料的粉碎、称重、配料、混合、制料、压片、包衣、灌装等工序;用有机溶媒精制的原料药精制、干燥工序;放射性药品生产区;病原体操作区;工艺过程中产生大量有害物质、挥发性气体的生产工序;固体口服制剂的颗料、成品、干燥设备所使用的净化空气。
2、无尘车间装修施工要点
（1）根据GMP规范要求，无尘车间在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，本工程在进行净化装修时，门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。
（2）所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。
（3）建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。
（4）根据GMP认证检查标准，室内装修要符合下列要求:
a.应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。
b.墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗，减少凹凸面。墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角。壁面色彩要和谐、雅致，并便于识别污染物。
c.门窗与内墙而要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露。室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封。
（5）施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫。
（6）在己安装高效过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业。
（7）注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。
一、食品无尘厂房布局
1.无尘厂房和无尘车间的内部设计和布局应满足食品安全卫生操作要求，避免食品生产中发生交叉污染。
2.无尘厂房和无尘车间工程的设计应根据生产工艺合理布局，预防和降低产品受污染的风险。
3.无尘厂房和无尘车间应根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区，并采取有效分离或分隔。
4.无尘厂房内设置的检验室应与生产区域分隔。
5.无尘厂房的面积和空间应与生产能力相适应，便于设备安置、清洁消毒、物料存储及人员操作。
二、建筑内部结构与材料
1.无尘车间内部结构。建筑内部结构应易于维护、清洁或消毒。应采用适当的耐用材料建造。
2.无尘车间顶棚设计安装要求。
顶棚应使用无毒、无味、与生产需求相适应、易于观察清洁状况的材料建造，若直接在屋顶内层喷涂涂料作为顶棚，应使用无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁的涂料。
顶棚应易于清洁、消毒，在结构上不利于冷凝水垂直滴下，防止虫害和霉菌孳生。
蒸汽、水、电等配件管路应避免设置于暴露食品的上方，如确需设置，应有能防止灰尘散落及水滴掉落的装置或措施。
3.无尘车间墙壁设计要求。
墙面、隔断应使用无毒、无味的防渗透材料建造，在操作高度范围内的墙面应光滑、不易积累污垢且易于清洁，若使用涂料，应无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁。
墙壁、隔断和地面交界处应结构合理、易于清洁，能有效避免污垢积存。例如设置漫弯形交界面等。
4.无尘车间门窗安装要求。
门窗应闭合严密。门的表面应平滑、防吸附、不渗透，并易于清洁、消毒。应使用不透水、坚固、不变形的材料制成。
清洁作业区和准清洁作业区与其他区域之间的门应能及时关闭。
窗户玻璃应使用不易碎材料。若使用普通玻璃，应采取必要的措施防止玻璃破碎后对原料、包装材料及食品造成污染。
窗户如设置窗台，其结构应能避免灰尘积存且易于清洁。可开启的窗户应装有易于清洁的防虫GB14881—2013
无尘车间
5.无尘车间害窗纱安装设计要求。有效防止杂物，蚊虫等污染。
6.无尘车间地面设计建造要求。
无尘车间地面应使用无毒、无味、不渗透、耐腐蚀的材料建造。地面的结构应有利于排污和清洗的需要。
五、食品无尘车间实验室设计方案布局
1、食品安全实验室选址要求
1.实验室应选择在清洁安静的场所，远离生活区，锅炉房与交通要道；
2.实验室应选择在光线充足，通风良好的场所，要与生产加工车间有一定距离；
3.实验室应选择在方便扦样与检验，距离车间较近的工作场所。
2、实验室结构和布局
根据生产实际需要，一般工厂应设置细菌与理化检验兼有的综合实验室，主要包括以下
三大部分：细菌实验室、理化实验室、办公室。办公室：工作人员行政办公区域。理化分析实验室：（或者和细菌检验操作室合并）①理化分析室（兼作感观检验室）②仪器室（兼放细菌室显微镜等少量仪器）细菌实验室：①细菌检验操作室；②无菌室；③培养基制作室；
④洗涤消毒室；
3、食品安全实验室无尘车间工程施工整体布局要求
1.办公室：办公室是化验人员进行原始记录等各项工作的场所，是与非化验室人员交往较多的场所，因此，应设在整体综合化验室的最外层，只需有桌、椅等简单设施即可。
2.细菌检验操作室（常规操作）细菌检验操作室是细菌培养与检验主要操作室，主要设施是实验台。
对实验台的要求：a.实验台面积一般不小于2.4×1.3m；b.实验台位置应在实验室中心位置，要有充足光线；也可以做边台。c.实验台两侧安装小盆与水龙头；d.实验台中间设置试剂架，架上装有日光灯与插座；e.实验台材料要以耐热、耐酸碱为宜。
3.无菌室：无菌室通过空气的净化和空间的消毒为微生物实验提供一个相对无菌的工作环境，无菌室是处理样品和接种培养的主要工作间，应与细菌检验操作室紧密相连。为满足无菌室无菌要求，无菌间应满足以下布局：a.入口避开走廊，设在细菌检验操作室内；b.与操作室用两道缓冲间隔开；c.无菌室与缓冲间均装有紫外灯，要求每3平米安装30ｗ紫外灯一盏；d.无菌室内设有实验台中央（实验台与边台皆可），紫外灯距实验台面要小于1.5m；
e.无菌室与操作室之间设有双层窗构成小通道。
4.培养基制作室：培养基室是制作、配制微生物培养所需培养基及检验用试剂的场所，其主要设备应为边台与药品柜。
a.边台上要放置电炉，以满足熔化煮沸培养基时用；
b.边台材料要耐高热、耐酸碱；
c.药品柜分门别类存放一些一般药品及试剂；
d.危险、易腐易燃有毒有害药品单独设保险柜存放；
e.边台上要放天平，以称取药品用。
5.洗涤消毒室：洗涤消毒室用以消毒洗涤待用与已用之玻璃器皿，培养基及污物，其面积应大于10m2。
为满足洗涤消毒的功能，洗涤消毒室应设有：a.1-2个洗涤池，洗涤池上下水网要畅通；b.器皿柜或实验台，以放置洗涤好器皿；c.高压灭菌锅，其所用电源应满足用电负荷；d.室内安有通风装置（通风柜）或换气扇；
e.有条件的单位还可在该室内，设供日常检验用水蒸馏水器装置。
6.理化分析室：（如果没有条件，这个可以和微生物常规实验室合并）理化分析室是物理化学分析的主要操作室。a.实验台与细菌操作室要求相同b.设置通风柜以满足加热、消化、干燥、烧灼和化学处理等工作需要；c.洗涤池。
7.仪器室：如果没有条件，这个可以和微生物常规实验室合并，用以放置显微镜、电子天平及理化分析用小型仪器；a.要求清洁干燥、防潮防虫、避光；
b.仪器台要稳固、牢靠。对于小的企业实验室，如果没有更多的房间进行区分，应该可以通过规划房间分区，以保证实验室不同工作区（洁净区和一般操作区）之间有一定区分,因此，最少应保证4个房间或者4个分区。
1．洗刷消毒区域，这个区域要求相对独立，最好以房间间隔，因为这个区域处理废物，有一定的污染和湿度。
2．2．培养基配制区域，用于培养基的配制，经常有水等，需要相对独立一些。一般操作区域，这个是主要操作区域，微生物的试验结果的观察，显微镜操作，一般的简单理化操作，仪器设备等，都可以合并在这个房间或者区域进行。无菌操作区域，无菌间，这个要求独立。
4、食品加工无尘车间的如何实施环境控制
为了确保无尘车间食品质量万无一失，必须依靠洁净的生产环境及先进的消毒设备来实现，这个过程应包括从员工进入车间到成品入库为止的所有各个环节。在食品生产链中，“微污染”的控制是一个脆弱的环节，一旦控制不严必将影响食品安全。
所谓的“微污染”即员工新陈代谢物、手部细菌、车间环境细菌、地面扬尘中霉菌、空调滋生细菌等轻微污染源的总称，其中任一点若控制不当，均可导致食品在保质期内霉变或腐败。因此，为了严格控制食品食品无尘车间生产过程中微污染源，必须具备以下各项起关键作用的重要条件：
（1）控制员工的微污染源
1、控制工人自身新陈代谢物最直接有效的方式为：在生产前换工作鞋、换工作服、戴工作帽、佩一次性口罩，工作衣、帽应穿戴整齐，头发不得露在衣帽外面，禁止涂口红、化妆、喷香水、涂指甲油、佩戴任何饰品、手表等。
2、进无尘车间前手部彻底消毒，建议安装“Q8自动感应手消毒器”，如采用75%医用酒精作为消毒介质流程为：“感应给皂机洗手—水龙头冲洗—感应式烘干—感应式手消毒”；采用其他消毒液作为消毒介质流程为：“感应给皂机洗手—水龙头冲洗—感应式手消毒—感应式烘干”；建议选择第一种方式，因为酒精挥发后手部无任何残留。以首次手部杀菌后时间计算，建议每隔60-90分钟对手部消毒一次，阻隔手部细菌的滋生及繁衍。
3、生产过程中接触成品的操作必须戴上一次性手套，手套要完整、无破损、不透水，当手被污染后必须按上述洗手消毒程序重新洗手消毒。
（2）、控制无尘车间空气中的微污染源
1、白天工人工作的时候采用动态消毒设备：如食品动态杀菌机，近年来这一设备广泛用于食品企业的包装、冷却及灌装环节，采用最新的NICOLER发生腔杀菌原理，消毒过程为：通过特殊的脉冲信号使得NICOLER发生腔产生逆电效应，生成大量的等离子体杀灭带负电的细菌，整个杀菌过程只需0.1秒。由于在对车间消毒时，人可同时在车间内工作，对人体没有任何伤害，所以，该杀菌技术也可称作为“NICOLER消毒技术”。
2、晚上工人下班后采用静态消毒设备，如在包装、冷却及灌装环节采用紫外线杀菌对空气消毒，有效地灭活致病病毒、细菌和原生动物，不产生任何消毒副产物，但紫外线能破坏人体皮肤细胞，严重时引起癌变或损伤眼睛。对于配料、半成品车间及成品仓库建议使用臭氧对空气消毒，其不但可以抑制物体表面细菌生长且臭氧的气味可有效驱赶鼠虫，有效降低生物对食品的危害，需要注意的是无论使用臭氧还是紫外线对人体均有危害，需要在工人下班走清后开启，上班前关闭，然后开窗通风后工人方可进车间。
（3）、控制净化无尘车间的微污染源
正压净化室是目前保证食品加工环境安全的重要方式之一，由于本身不具备杀菌功能，且只能通过控制尘埃的方式降低微生物含量。只要开机运行，其“微污染源”将逐一显现，如空调表冷器滋生细菌、管道内壁繁衍细菌、过滤器蔓延细菌等。为避免食品企业重资金投入无尘食品无尘车间保证食品生产安全，却未能完全杜绝“微污染”隐患，对于此：
1、员工之管理，在食品无尘车间内污染来源80％来自作业人员，若能使作业人员依食品无尘车间管理办法确实执行管理，而所有人员也均配合实施，则污染源的产生可说已减少大半。
2、进入食品无尘车间员工，必须要具备有达成高洁净度标准，并要维持最好状态的观念。
3、员工进入食品无尘车间数目以维持最小限度为原则（愈小愈好），并须依食品无尘车间进出标准流程进出食品无尘车间。出则相反方向进行，唯不须经缓冲通道或风淋室脱尘处理。
4、对食品无尘车间的空调系统及通风系统内安装动态杀菌装置，下面将对食品无尘车间污染控制领域中最新的技术进行介绍：采用NICOLER动态杀菌技术，安装位置在风道的主管、支管或空调表冷器的前面。等同于将整个净化空调送风系统做成大型的空气消毒机，只要空
调开启：车间空气中所滋生细菌、工人身上新城代谢物、管道回风中细菌、新风中含有细菌、系统自身的二次污染物（表冷器、管道内壁、过滤器等所滋生及蔓延细菌），将迅速被分解杀灭，使得食品在真正意义上的“无菌无尘”车间安全生产。
（4）、结语
为了能够更好地控制食物的安全性，必须引入和采用一些新的概念。随着先进的NICOLER杀菌技术在食品加工中的应用，最终成品的安全性有了明显的提高；随着各种“微污染”控制措施的成熟运用，有效构建保证质量安全的优质加工环境。
5、食品无尘车间工程施工安全检测实验室必备设备
一、无菌室和超净工作台:
是实验室的核心部分，主要为样品提供保护，保证实验结果的准确和人员的（一）无菌室.无菌室通过空气的净化和空间的消毒为微生物实验提供一个相对无菌的工作环境。无菌室的主要组成设备的空气自净器，传递窗，紫外线灯等。严格的无菌室可能还装备风彬室等。（二）超净工作台:超净工作台作为代替无菌室的一种设备，使用简单方便，为实验的开展提供一个相对无菌的操作台。超净工作台湾队根据风向分为水平式和垂直式。
六、食品生产车间洁净度等级及划分
食品卫生质量直接关系到人们的身体健身和生命安全。影响食品卫生质量的因素有生产原料及辅料、生产工艺技术和生产环境等。食品生产环境包括可能与食品接触的设备（工器具）、人员和空气等，其安全生产控制的目的是为了防止食品在不卫生的条件下加工。食品生产用洁净间（区）的污染控制是食品生产环境控制的关键环节，其控制对象包括尘粒和微生物。
空气中的微生物无处不在，并常附着在尘埃粒子上，随着尘埃、雾滴及皮屑、毛发等传播。空气中的尘埃粒子越多，细菌附着在尘埃粒子上的机会越大，传播的机会也增加。同样，病毒也会附着在尘粒上并进行传播。因此，控制空气中尘粒的数量就可以控制附着在其上的微生物。各种微生物的大小可如图1-1所示。大部分微生物在于0.3µm。病毒是最小的微生物,大约在0.005µm以上，其次是立克次氏体。细菌种类很多，多数在空气中以群体形式存
在。常见的细菌大小为5.5～6.5µm，真菌为3.1～3.9µm，采用高效空气过滤器(0.5µm，过滤效率≥99.9%)基本上可将它们除去。不同食品生产用洁净间的洁净度要求洁净度（≥0.5µm 微粒数）/（个/ft3）110100100010000牛乳、乳制品、食肉、食肉加工、炼乳制品、清酒、酒类、糕饼、豆腐制品、面包、蘑菇、菌类培养注：1ft=0.3048m。（1）按《保健食品良好生产规范》（GB17405-1998）规定，生产保健食品片剂、胶囊、丸剂以及不能在最后容器中灭菌的口服液等产品应当采用10万级食品无尘车间。
（2）按《引用天然矿泉水厂卫生规范》(GB16330)规定，引用天然矿泉水的清洗车间应为10万级食品无尘车间，灌装车间应为1000级食品无尘车间，或全室10000级，生产线局部100级。
（3）按《瓶装引用纯净水卫生标准》(GB17324)规定，瓶装饮用水的灌装车间要求空气洁净度应达到1000级。
药品生产洁净间空气洁净级别表
洁净度级别尘粒最大允许数/（PC/M3）微生物最大允许数换气次数
≥0.5µm≥5µm浮游菌/(个/M3)沉降菌/(个/皿)
100级3500051垂直层流0.3m/s
水平层流0.4m/s
10000级35000020001003≥20次/h
100000级35000002000050010≥15次/h
300000级105000006000015≥10次/h
注:PC/M3为单位体积空气中悬浮粒子的颗粒数。
洁净间的空气洁净级别必须满员生产食品对空气净化的需要。一般地，食品工厂的不同生产区域、生产工段和空气洁净度等级食品工厂不同生产区域和空气洁净度等级生产区域空气洁净度等级沉降菌数（pc/m3）沉降真菌数（pc/m3）生产工段洁净生产区1000～10000<30<10易腐或即食性成品（半成品）的冷却及储存、调整、内包装等准洁净生产区100000<50加工、加热处理等一般生产区300000<100前处理原料保管、仓库等。注：pc/m3为单位体积空气中悬浮的颗粒数。
为了便于对不同生产区域进行设计和卫生管理，通常将食品工厂车间按车间（区域）的洁净度不同划分为非食品处理区、一般生产区、准洁净生产区和洁净生产区。准洁净生产区和洁净生产区属于管制（监管）生产区。
1、一般生产区
一般生产区指原料仓库、材料仓库、外包装室及成品仓库等与产品生产关系密切，但其区域内空气的洁净度要求次于管制生产区的操作区域。
2、准洁净生产区划
准洁净生产区指加工调理场等洁净度要求次于洁净生产区的操作区域，包括食品加工调理场[如从事切割、磨碎、混合、调配、整形、成型、烹调及万分萃取、改进食品特性或保存性（如提油、淀粉分离、豆沙制造、乳化、凝固或发酵、杀菌、冷冻或干燥等）等处理生产的场所]、内包装材料的准备室（指不必经任何清洗消毒程序即可直接使用的内包装材料，进行拆除外包装或成型等的操作场所）、缓冲室（指原材料或半成品未经过正常制造流程而直接进入管制生产区时，为避免管制生产区直接与外界相通，于入口处所设置的缓冲场所）食品无尘车间等级标准ISO14644根据悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分食品无尘车间（区）及相关受控环境中空气洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值（低限）0.1um～0.5um范围内累计分布的粒子群。根据粒子径，可以划分为常规粒子（0.1um～0.5um）、超微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞5.0um）。
空气洁净度分级标准：ISO14644-1（国际标准）
空气洁净度分级标准：GB/T16292-1996（中国标准）
七、食品无尘车间设计施工方案解决
食品工业食品无尘车间（区）是在食品行业的原料加工、深加工生产的一门洁净技术的应用。食品行业的食品无尘车间，除了控制空气中的微粒外，也对空气环境的微生物控制严格，在技术上防止微生物对食品的交叉污染。其中代表性的是无菌包装，食品的无菌包装（如软包装鲜果汁、牛乳等等），就是在洁净环境中完成包装工艺，在保持食品色、香、味、营养等方面大大优于一般的高温杀菌的罐装食品。除了无菌包装，空气洁净技术在食品酿造、发酵中也有很高的应用。食品工业食品无尘车间（区）的洁净等级参照医药工业食品无尘车间，但比一般的食品无尘车间要求要高，根据原来的现在已停止实行的美国联邦标准FS209B具体细化可分为100级、1000级、10000级、100000级、3000000级，根据与ISO-14644是国际标准接轨的中国国家标准
GB-50073有1-9级，原来的100级、1000级、10000级和100000级都是分别由被国际标准ISO-14644标准中的5级、6级、7级和8级所替代，这类食品无尘车间（区）的洁净度等级1-8级，其中1-5级，气流流型为单向流或混合流，风速
0.2-0.45m/s；6级气流流型为非单向流，换气次数50-60次/h；7级气流流型为非单向流，换气次数15-25次/h；8-9级气流流型为非单向流，换气次数10-15次/h。在这类食品无尘车间更注重卫生、安全，我司对车间内墙壁、天花板和门窗均使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建；墙角、地角、顶角应当具有弧度（曲率半径应不小于3cm）；车间内的操作台、传送带、运输车、工器具均用无毒、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固的材料制作。能保证完成的食品无尘车间可以给客户创造价值，这类食品无尘车间有很多余热等可回收的能源，从以往的工程技术应用中，对于这一类的食品无尘车间我们有很多在节能方面的措施方案。车间内墙壁、天花板和门窗使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建。墙角、地角、顶角应当具有弧度（曲率半径应不小于3cm）。车间内的操作台、传送带、运输车、工器具应当用无毒、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固的材料制作。
八、无尘车间食品无尘车间标准化的设计与施工
食品无尘车间室的设计与施工主要是考虑门窗设计，地面、墙面、吊顶的设计，他从功能和要求上与一般厂房不同。主要有以下几点要求：
1、食品无尘车间的建筑布局上一般在厂房外设置一环形密封走廊。它使洁净区与外界有了一个缓冲地带。能够防止外界污染同时也相对节能。
2、地面应用平整，无缝隙，耐磨耐腐蚀，不易集聚静电的，便于清理的整体地面。设计中可以采用现浇水磨石地面，所用石子直径应在6-15mm之间。
4、食品无尘车间为了保证室内清洁，所有送风管，灯具必须布置在技术夹层里。
5、在食品无尘车间装修中，要严格控制建筑物的耐火等级，设计时将建筑构件的耐火性能与厂房的耐火等级相配套，从而大大减少了火灾发生的可能性。
6、食品无尘车间的施工应遵循主体结构完成、门窗框安装、防水处理、吊架安装并检测、电气安装、墙顶门窗安装、灯具安装、地面装修、验收、调试、检测等流程。
综上所述，食品无尘车间对空气的温度，湿度洁净度要求较高。设计者要根据工艺要求，生产洁净度级别合理选用建筑材料，考虑耐火性能，从而达到食品无尘车间设计要求。
九、食品无尘车间的内置消毒间是放在哪里的?
无尘车间运用于很多行业，食品，化妆品，电子，生物，医院等等，安徽人和净化指出食品无尘车间的消毒间尤为重要。进入车间的时候要先换上无尘服，换上洁净无尘服，并拉上帽子，穿上鞋套。长发塞进帽子：不能有头发掉进食品中，这是规矩。换好无尘服后，我们打开一道小门，墙上全是电灯一样的“眼”——这是自动风淋室，吹去衣服上的各种灰尘。出门后，来到洗手池。墙上依然挂了个洗手示意图。先用洗手液，再在药水里浸泡30秒。洗完后，走过有消毒液的池子，才正式进入面包车间。
